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瓦楞紙板生產線廢品的生產主要包括

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瓦楞紙板生產線廢品的生產主要包括以下幾個方面:

①原紙卷外層損壞。

對原紙進行工廠檢查,原紙因運輸損壞,應扣除。倉庫存放和工廠搬運原紙時,應小心處理,以免損壞原紙卷的外層。

②殘卷損耗。

安裝原紙卷時,應避免損壞原紙卷芯。作為殘卷,應集中管理,使殘卷能夠在適當的狀態下使用。

為了用完殘卷,通常這些殘卷中剩余的原紙太少,不需要再用了。瓦楞紙板生產線的操作人員會做出過剩生產的決定。作為管理者,盡量不要給操作者太大的壓力,以免浪費不必要的廢品。

③換紙軸和引紙損耗。

單卷瓦楞原紙或箱紙用完后,由卷軸下機,同時南另一卷自動上機新卷瓦楞原紙或箱紙。換軸時,整條生產線仍在連續運行,但換軸處生產的瓦楞紙板不合格。由于企業設備不同,損耗也不同,一般損耗約占原紙的0.6%~1.0%。

每批產品由于規格不同,在生產過程中需要重新引紙,開機初期,為非正常生產,生產的紙板為不合格產品,由于企業生產設備不同,損耗率差異較大,這段損耗率約占原紙的0.9%~1.7%。

④生產過剩。

許多瓦楞紙板生產線廠家將生產過剩的產品納入合格的產品。事實上,這些產品在流通過程中的費用未必反映出來。就像換紙軸和造紙損耗一樣,企業很容易忽略。在這方面,企業需要挖掘潛力,減少消費。

⑤物流運輸損壞。

應注意瓦楞紙板的物流運輸方式,盡量用輸送輥輸送紙板,在輸送輥和堆疊底部之間使用木板,以免損壞底部的瓦楞紙板。

⑥紙板因質量事故報廢。

紙板的質量問題主要表現在脫膠和翹曲問題上。翹曲可以通過正反壓和噴霧后處理善,但幾乎所有脫膠的瓦楞紙板都會被廢棄。

好的粘結應該是紙張和粘結劑的牢固結合。在剝離過程中,紙張纖維應撕裂,而非粘結劑。瓦楞紙的脫膠問題可能貫穿整條粘合線,**于邊緣或中間。在制定解決方案之前,我們應該找出問題的根源,防止問題再次發生。例如,在生產進口紙和生漿瓦楞原紙時,很容易出現脫膠問題,這就要求適當調整粘合劑、蒸汽噴涂裝置、預熱器覆蓋面等操作,跟蹤技術參數和瓦楞紙的粘結效果,尋求佳的技術控制狀態。

這主要是指溫度保證和水分控制。原紙的變形需要溫度和水分兩個外部條件,粘合劑的糊化和硬化需要溫度支持,瓦楞紙板的強度需要水分保證。

五層瓦楞紙板生產線的溫度保證由蒸汽提供,與瓦楞紙生產線的速度和蒸汽壓力有關。

由此可見,為了保證溫度,必須達到規定的蒸汽壓力,蒸汽管道系統的疏水裝置也非常重要。由于原紙和單面紙板通過各種預熱器后,需要帶走大量的熱量,部分飽和水蒸氣會變成凝結水,必須及時排出,否則會影響預熱器的溫度。

在瓦楞紙在瓦楞紙板生產線上非常重要,是決定紙板平整度和強度指標的重要因素。預熱機足瓦楞紙板生產線的作業人員是能夠從原紙中去除水分的可靠工具。據估計,影響水分去除效果的大因素是瓦楞紙板生產線的生產速度和通過預熱器時紙幅的復蓋度。

干燥板的溫度對瓦楞紙板的含水量有很大影響。干燥板的加熱板一般分為三組,每組由四五六塊加熱板組成。每組加熱板配有壓力調節閥,用于調節進入加熱板的蒸汽壓力,從而改變加熱板的溫度,生產瓦楞紙板。

加水主要取決于設備的噴霧和噴水裝置。此外,粘合劑中的水分對瓦楞紙板的含水率也有重要影響,這一環節不容忽視。

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